落地镗床是主要大型机械设备的加工工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

       镗床的操作规程：
       1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
       2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
       3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
       4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
       5．装卸较重的工件时，须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
       6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
       7．更换刀具时，须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
       8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
       9．对新的工件在输入加工程序后，须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
       10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
       11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
       12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
       13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
       14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
       15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
       （1）主轴箱底面与床身之间；
       （2）镗轴与工作之间；
       （3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
       （4）工作台运动时与主轴箱之间；
       （5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
       （6）工作台与前主柱之间；
       （7）其他有可能造成挤压的区域；
        16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，然后切断电源。